Muuta minuutit marginaaliksi: alenna vaihtokustannuksia monituotetehtaissa

Jokaisessa elintarviketuotantolaitoksessa, jossa on useampi kuin yksi SKU, kello alkaa tikittää siitä hetkestä, kun viimeinen tuote lähtee edellisestä. Jokainen minuutti, joka kuluu muottien vaihtamiseen, täyttösuppiloiden huuhteluun, kuljetinnopeuksien säätämiseen ja jätteiden uudelleenkalibrointiin, on minuutti, joka tuottaa nollatehoa, mutta kuluttaa silti työtunteja ja kustannuksia. Useita tuotteita valmistavissa tehtaissa tämä vaihtokustannukset on usein suurin yksittäinen piilotetun voiton vuodon lähde. Hyvä uutinen on, että jäsennelty lähestymistapa asennusajan lyhentämiseen yhdistettynä oikeanlaiseen laitesuunnitteluun voi muuttaa menetetyt minuutit suoraan palautettavissa olevaksi marginaaliksi.

Vaihtokustannusten määrittäminen todellisissa tuotantoehdoissa

Vaihtokustannukset eivät ole vain jakoavainta kääntävän kuljettajan palkka. Se on summa joutotyövoima, hukkaan heitetty raaka-aine, pois heitetty keskeneräinen työ, vähentynyt laitteiden käyttöaste ja vaihtoehtoiskustannukset kannattamattoman tuotteen käyttämättä jättämisestä . Kolmella tuotantolinjalla kahdessa vuorossa toimivassa tehtaassa päivittäinen 45 minuutin vaihto linjaa kohden merkitsee satoja menetettyjä tuotantotunteja vuosittain.

Harkitse tyypillistä leipomoa, joka valmistaa sekä pehmeitä sämpylöitä että kovia sämpylöitä samalla linjalla. Vaihto sisältää muovauslevyjen vaihtamisen, taikinasuppilon säätämisen, uunin lämpötilaprofiilin vakautumisen odottamisen ja jäännöstaikinan puhdistamisen kuljettimelta. Jokainen askel lisää aikaa, mutta kriittisemmin jokainen askel lisää vaihtelua . Ensimmäinen erä jokaisen vaihdon jälkeen jää usein spesifikaatioiden ulkopuolelle, mikä tarkoittaa, että se on muokattava tai romutettava. Nämä romukustannukset ovat osa vaihtolaskua, vaikka niitä ei mainitakaan tavallisessa työraportissa.

Miksi usean tuotteen kasvit tuntevat kipua enemmän

Laitokset, jotka tuottavat yhtä tuotetta koko päivän, voivat kuluttaa asennusaikaa suurella volyymilla. Monituotelaitokset kohtaavat kuitenkin usein keskeytyksiä. Mykylinjan vaihtaminen sianlihasta vihannestäytteeksi vaatii täyttösuppilon täydellisen pesun. Ohuesta kääreestä paksumpaan siirtyvä jousirullalinja vaatii lämpötilan säädön ja koeerän. Mitä enemmän SKU:ita tehdas työntää samojen laitteiden läpi, sitä korkeammat vuotuiset vaihtokustannukset ovat, ja ne ylittävät usein itse laitteiston kustannukset viiden vuoden aikajänteellä.

Piilotetut kustannusluokat sekuntikellon ulkopuolella

Useimmat johtajat mittaavat vaihtoaikaa edellisen ajon viimeisestä hyvästä palasta seuraavan ajon ensimmäiseen hyvään osaan. Se sekuntikello on välttämätön, mutta ei riittävä. Kolme lisäkustannusluokkaa jää yleensä pois seurantataulukosta.

• Materiaalihäviö: Suppiloihin, putkiin ja säilytysastioihin jäänyt taikina tai täyte heitetään usein pois. Arvokkaille täytteille, kuten mereneläville tai juustolle, tämä voi lisätä merkittäviä kuukausittaisia ​​tappioita.
• Laadukas jälkikäsittely: Ensimmäiset 10–30 minuuttia vaihdon jälkeen tuottavat usein vaatimuksista poikkeavia tuotteita. Niistä tulee joko jätettä tai ne vaativat manuaalista uudelleenkäsittelyä, jotka molemmat kuluttavat työvoimaa lisäämättä myytävää tuotantoa.
• Työvoiman tehottomuus: Kahden hengen vaihtomiehistö, joka tekee työtä, jonka stjaardoidut työkalut voisivat vähentää yhdelle hengelle, tuo vältettäviä työvoimakustannuksia. Samoin se, että huoltoteknikko säätää muotin, jonka pitäisi olla ilman työkaluja, on puhdasta jätettä.

Vaihtokohtaisten todellisten kustannusten laskeminen

Käytännöllinen kaava yhden vaihdon kustannusten arvioimiseksi sisältää seuraavat osat:

Kun 300 vaihtoa vuodessa, tämä laitos siirtää 60 000 dollarin vuotuiset vaihtokustannukset - yhdelle riville. Marginaalivaikutus on välitön: 20 %:n lyhennys vaihtoajassa vapauttaa yli 12 000 dollaria vuotuisesta voitosta pelkästään kyseiselle riville.

Laitteen suunnitteluominaisuudet, jotka lyhentävät suoraan vaihtoaikaa

Kaikki vaihtojätteet eivät ole käyttäytymiseen liittyviä. Suuri osa siitä on suunniteltu koneisiin. Vanhoja tai huonosti suunniteltuja laitteita käyttävät tehtaat kärsivät usein vaihtomalleista, jotka vaativat useita työkaluja, manuaalista kohdistusta ja pitkää purkamista. Nykyaikaiset ruoanvalmistuslaitteet sen sijaan käsittelevät siirtymistä suunnitteluvaiheessa.

Työkaluttomat ja pikavapautusmekanismit

Koneet, joiden avulla käyttäjät voivat vaihtaa muotoilulevyjä tai suuttimia ilman jakoavainta, lyhentävät asetusaikaa minuuteista sekunteihin. Esimerkiksi pinnoituskone, jossa on puristintyyppinen muotinvapautus, eliminoi kohdistustappien ja kierrepulttien tarpeen. Käyttäjä vetää vain vanhan muotin, liukuu sisään ja lukitsee vivun.

Itsenäiset aseman säädöt

Laitteissa, kuten täysautomaattinen wonton-muovauskone , kyky säätää kääreen paksuutta ja täyttömäärää itsenäisesti antaa käyttäjille mahdollisuuden vaihtaa tuotekokojen välillä ilman, että koko voimansiirtoa kalibroidaan uudelleen. Tuloksena on pikemminkin lyhyt tarkistusajo kuin täydellinen mekaaninen säätö.

Wontonin valmistuskoneiden valmistajat, automaattisten Wonton-valmistajien toimittajat Chengtao tarjoaa räätälöityjä Wonton-valmistuskoneita, tukkukaupan automaattisia Wonton-koneiden valmistajia ja automaattisten Wonton-valmistajien toimittajia... Näytä tuote →

Suppilon ja suuttimen puhdistettavuus

Vaihto eri täytteiden välillä edellyttää kaikkien kosketuspintojen perusteellista puhdistusta. Koneet, joissa on sileät sisäpinnat, vähemmän rakoja ja pikairrotettavat suppilot lyhentävät pesuaikaa dramaattisesti. Suppilo, joka kallistuu taaksepäin tarkastusta varten ilman työkaluja, säästää todellisia minuutteja jokaisessa vaihdossa.

Digitaalinen parametrimuisti

Jotkut muotoilukoneet tallentavat reseptiparametrit kullekin tuotteelle. Kun käyttäjä valitsee tallennetun reseptin, kone säätää automaattisesti moottorin nopeudet, viipymäajat ja kuljettimen synkronoinnin. Tämä poistaa arvaukset rivin uudelleen asettamisesta ja pakkaa merkittävästi useimpia vaihtoja seuraavan "yritys ja erehdys" -ikkunaa.

Nopeus, säilyvyys ja tuotteen säilytys: tukikappale

Vaihtovaihdon vähentäminen ei rajoitu itse muovauskoneeseen. Ympäröivät vaiheet – taikinan valmistus, välin nostatus ja lopullinen höyrytys tai paistaminen – vaikuttavat myös siihen, kuinka nopeasti linja palaa vakaaseen tuotantoon. Esimerkiksi käymiskaappi, joka mahdollistaa tarkan kosteuden ja lämpötilan hallinnan, vähentää vaihtelua, joka usein pakottaa käyttäjät hylkäämään ensimmäisen erän vaihdon jälkeen. A kaupallinen käymiskaappi, jossa on tarkka ympäristönhallinta auttaa standardoimaan taikinan kunnon, joten edellinen alkaa johdonmukaisella syötöllä sen sijaan, että säädettäisiin tahmeaksi tai jäykäksi taikinaksi.

Fermentointikaappien valmistajat, toimittajat, tehdas - Shanghai Chengtao Machi Chengtao ovat räätälöityjä käymiskaappien valmistajia, toimittajia ja tehdasta Kiinassa, tukkukaupan käymiskaappi myytävänä, (1) ... Näytä tuote →

Vastaavasti kypsennysvaihe, joka voi nousta tai laskea nopeasti – kuten a ruoan höyrytyskärry reagoivalla lämmönsäädöllä -sallii linjan saavuttaa tuotantolämpötilan nopeammin vaihdon jälkeen, mikä vähentää odotusaikaa ennen kuin ensimmäinen erä voidaan käsitellä.

Höyrytyskärryjen valmistajat, toimittajat, tehdas - Shanghai Chengtao Machinery C Chengtao ovat räätälöityjä höyrytyskärryjen valmistajia, toimittajia ja tehdasta Kiinassa, tukkumyynti höyrytyskärryjä, 1. Vedenpitävä... Näytä tuote →

Käytännön ohjekirja vaihtokustannusten puolittamiseen

Vaihtokustannusten alentaminen 50 % on saavutettavissa useimmissa tehtaissa ilman, että jokaista konetta vaihdetaan. Polku vaatii havainnoinnin, standardoinnin ja kohdennettujen laitepäivitysten yhdistelmän.

Vaihe 1: Videotallenne ja aika jokaisessa vaihtovaiheessa

Useimmat käyttäjät tekevät vaihdon aikana asioita, joita ei ole dokumentoitu vakiotyölomakkeessa. Muutaman vaihdon tallentaminen ja niiden tarkistaminen linjamiehistön kanssa paljastaa hukkaan liikkeen, päällekkäiset tarkastukset ja odotusajat, joita kukaan ei huomaa reaaliajassa.

Vaihe 2: Erottele ulkoinen ja sisäinen asennus

Ulkoinen asennus sisältää toimintoja, joita voidaan tehdä koneen ollessa vielä käynnissä, kuten uunin esilämmitys, seuraavan tuotteen pakkauksen lavastaminen tai uuden muotin valmistelu. Sisäinen asetus vaatii koneen pysäyttämisen. Mahdollisimman suuren työn siirtäminen ulkoiseen asetukseen on nopein voitto.

Vaihe 3: Standardoi työkalut ja liitännät

Jos tehtaalla käytetään kolmea eri tuotetta samalla muotilla, joista jokainen vaatii eri muotin, erillinen värikoodattu kärry kullekin muottisarjalle – oikeilla pikakiinnittimillä ja puhdistusharjoilla – lyhentää haku- ja säätöaikaa.

Vaihe 4: Investoi laitteisiin, joissa on sisäänrakennettu vaihtonopeus

Kun arvioit uutta konetta, kysy a dokumentoitu vaihtoaika kahden tietyn tuotetyypin välillä. Kone, jossa on erilliset täyttö- ja käärinohjaimet, pikairrotettavat muotit ja pesuystävällinen täyttösuppilo, maksaa korkeammat alkukustannukset vähentämällä vaihtotyötä ja romua.

Marginaalin paranemisen mittaaminen

Kun olet ottanut käyttöön siirtymisen parannusohjelman, seuraa kahta numeroa: keskimääräinen vaihtoaika riviä kohden and ensikierron tuotto ensimmäisten 30 minuutin aikana vaihdon jälkeen . Ensimmäinen mittaa tehokkuutta; toinen mittaa laadun vakautta. Yhdessä ne mittaavat marginaalivaikutuksen.

Tehtaalla, jossa on kaksi muovauslinjaa 200 dollarin vaihtokustannuksilla ja 400 vaihtoa vuodessa, keskimääräisen ajan leikkaaminen 30 % tuottaa noin 24 000 dollarin vuosittaiset säästöt . Tämä ei ole teoreettinen luku – se toteutuu alhaisemmilla työvoimakustannuksilla, vähemmällä romulla ja suuremmalla tuotantokapasiteetilla, joka voidaan myydä ilman kiinteitä lisäkustannuksia.

Aloita yhdellä rivillä, mittaa kaikki

Nopein tapa saada takaisin vaihtokustannusten menetetty marginaali on valita rivi, jolla on suurin SKU-määrä ja aloittaa mittaus. Dokumentoi nykyinen tila, tunnista ulkoinen vs. sisäinen asetusten jako ja tarkista, tukeeko laitteesi työkaluvapaita vaihtoja. Jos näin ei ole, seuraavan laitehankinnan yhteydessä tulee ottaa vaihtonopeus tärkeimpänä valintakriteerinä. Jokainen säästetty minuutti on minuutti kapasiteettia, jonka laitoksesi on jo maksanut – ja se on puhdas marginaali.